我們的客製服務範疇
● OEM 代工生產:根據客戶提供的原始設計與規格,利用我們強大的產線進行標準化高效量產,確保品質一致性。
● ODM 委託設計:只要您提出概念需求或市場目標,我們的設計團隊即負責從 3D 建模、外觀美學到結構工程的全方位開發。
● 特殊車款開發:針對特殊、稀有或地區限定車款,提供精準的 3D 數據採集與專屬套件開發。
● 小量多樣試產:針對改裝品牌初期測試市場的需求,我們提供具備成本效益的原型製作與小規模試產服務。
六大標準化開發流程:
步驟一:需求諮詢與市場分析
我們不僅聽取需求,更會根據累積的全球數據,提供材質選擇與結構設計的建議。在此階段,我們會與客戶達成規格、預算及時程的共識。
步驟二:高精度數位採集
使用高階 3D 藍光掃描技術對目標車體進行掃描。這能確保我們在設計階段就擁有精準的「數位雙生」模型,確保後續產品與車身的卡榫、鎖點達到原廠級的公差範圍。
步驟三:創意設計與模擬
專業設計師透過 3D 軟體進行建模。我們不僅考慮視覺美感,更會進行 CFD 流體力學模擬,優化風阻係數,確保客製化套件能兼具美學與實際導流性能。
步驟四:原型製作與實車校正
在正式開模前,我們會製作 1:1 的原型(Mock-up)。透過實際安裝在車體上,反覆測試安裝角度、間隙與整體比例,確保產品具備「即裝即合」的極佳體驗。
步驟五:精密模具開發與試作
我們在廠內獨立完成模具開發,使用進口鋼材確保模具壽命。在正式量產前進行多次試模(T1~T3),直到成品達到完美的外觀與結構標準。
步驟六:量產、塗裝與品質封裝
進入量產階段,每一件客製化產品皆需通過三道品質檢驗(成型檢、塗裝檢、成品檢)。最終配合專業的防護包裝,確保產品安全送達客戶指定的全球港口。